完全不能，先进设备只能证明企业的经济实力。生产管控不到位的话，一流的设备也只能生产出二三流的产品。

  一流设备到了某些中国人手里，变成了和保时捷、法拉利、兰博基尼之类用来展现土豪指数的道具。

  偏偏还真有不少人信这一套，迷信供应商有好设备就能供应合格商品，造成这类狐假虎威的现象越演越烈。

  好设备只能证明好设备本身能生产出合格产品，而不代表企业有能力生产。纯属两个概念。

  因为他们的主体生产流程是装配，几乎所有的零部件来自外协加工，使用的设备很少，而装配现场物料堆积如山，散落的工具到处都是。

  企业领导觉得这样的现场经不住优质客户挑剔的眼光，而且也没有像样的设备来验证自己的能力。于是就请了一个顾问团队，希望能帮助解决现场管理混乱的问题，同时也提出想购买一些高大上的设备来撑门面，以应对客户真正的需求参观生产现场的要求。

  经过分析，顾问们认为即使采购了高大上的设备，使用率也将非常低，没有采购的必要。可完全通过到位的供应链管理和生产现场管理，来获得客户的信任。

  同时和企业领导达成了共识：现场管理既不是简单地打扫卫生，也不是亮肌肉做秀，而是减少现场的浪费，让产品价值流动起来。现场的整洁有序可以证明企业的生产现场是可控的，是价值流动之后的结果，而不是现场管理追求的目标。

  第一期，对生产布局进行了重新调整，在线平衡和标准作业的基础上，把生产线改造成单元式U型线，实现了单件流生产，同时实施5S管理，运用减法原理减少了现场物资数量，由此减少了管理工作量，并通过定置管理使得无序变为有序，有力支持了标准作业的实施。

  第二期，巩固和强化第一期的成果，让员工养成好习惯，并且开展了改善提案和积分制管理，使得全员改善、持续改善成为了可能，并说服了主要供应商导入精益管理，几家企业结对实施精益改善，相互鼓励、相互支持，追求进步的路上从此不再孤独。

  一年之后，在顾问团的指导下，这家电动工具制造企业举办了“企业开放日”活动。别的企业的开放日，大多数是在停产状态下接待用户的考察。而该企业与众不同，在正常生产的情况下，接受用户的视察，让用户看到生产的每一个步骤、电动工具从零部件到成品的每一个细节，完全的透明式开放日。

  短短的一天的开放日，来访的客户和准客户们，被井然有序的生产现场和严谨的管控流程所打动，给企业下了3000万的订单。

  企业领导感慨的说道：“原先我们宣传自己的方式是到处去参加展会，说实在的，用户在展会上只能看见我们产品的外观，哪能了解到产品的内涵。我们的开放日，充分体现了我们电动工具的品质和供应能力，用户看的放心。这一天的展示成果，比我们原先参加10次展会的效果都要好。以后，每年一度的企业开放日将是我们企业文化的一部分。”

  同时，该企业还在策划“电动工具工厂工业旅游”项目，随时接受用户和电动工具爱好者的参观。把参观者挑剔的眼光，转化为企业管理改善和进步的动力。